Gwarantujemy 100% zdawalność albo zwrot pieniędzy w przypadku niezdanego egzaminu!
Nauczysz się wykonywać montaż urządzeń (instalacja chłodnicza, próżnia, próba ciśnieniowa, zasilanie elektryczne i komunikacyjne).
1,200.00zł
1,800.00zł
1,000.00zł
cena zawiera podatek VAT
Szkolenie realizowane jest w ramach akredytacji Urzędu Dozoru Technicznego, dzięki czemu uczestnik może przystąpić do egzaminu państwowego w UDT w celu zdobycia kwalifikacji, certyfikatu montera OZE – pomp ciepła.
Akredytacja Urzędu Dozoru Technicznego z zakresu pomp ciepła nr OZE-A/22/00159/25
Dynamiczny rozwój branży HVAC wymaga specjalistycznej wiedzy w zakresie montażu, serwisu i eksploatacji systemów klimatyzacyjnych. Szkolenie klimatyzacja – monter klimatyzacji, dobór i serwis to kompleksowy program łączący teorię działania urządzeń chłodniczych z intensywną praktyką instalacyjną. Uczestnicy szkolenia zapoznają się z zasadami działania układów freonowych, metodami obliczania parametrów pracy oraz procedurami montażowymi zgodnymi z wymaganiami UDT. Kurs zapewnia solidne przygotowanie techniczne do pracy w sektorze klimatyzacji, gdzie precyzja, znajomość przepisów i umiejętność obsługi narzędzi mają kluczowe znaczenie.
Szkolenie klimatyzacja – monter klimatyzacji, dobór i serwis przedstawia zasady pracy urządzeń chłodniczych, proces wymiany ciepła oraz elementy wpływające na sprawność całego systemu. Omawiane są konstrukcje jednostek zewnętrznych i wewnętrznych, rodzaje sprężarek, zaworów i skraplaczy oraz sposoby prowadzenia i izolacji rur chłodniczych. Uczestnicy poznają właściwości czynników chłodniczych, zasady ich bezpiecznego stosowania oraz wpływ na efektywność energetyczną.
W części praktycznej ćwiczone są połączenia lutowane i skręcane, czyszczenie układów, dezynfekcja oraz kontrola szczelności. Wykorzystywane są urządzenia pomiarowe i serwisowe zgodne ze standardami branży HVAC. Istotnym elementem jest prawidłowe wykonanie próżni, napełnienie czynnikiem oraz uruchomienie układu w sposób zapewniający maksymalną wydajność i trwałość instalacji.
Szkolenie rozwija zagadnienia związane z utrzymaniem, naprawą i oceną techniczną systemów klimatyzacyjnych. Omawiane są procedury czyszczenia wymienników, konserwacji filtrów, odprowadzania skroplin oraz obsługi elementów automatyki sterującej. Uczestnicy poznają techniki diagnostyczne, sposoby lokalizacji nieszczelności, wykorzystanie azotu i metod elektronicznych przy testach serwisowych.
Przedstawiane są także zasady wykonywania prób ciśnieniowych i odszraniania parowników, które mają kluczowe znaczenie dla utrzymania sprawności urządzeń. Szkolenie kładzie nacisk na zachowanie wysokiej jakości połączeń, przestrzeganie procedur bezpieczeństwa oraz stosowanie materiałów i narzędzi zgodnych z normami UDT. Wiedza ta umożliwia wykonywanie pełnego zakresu czynności serwisowych przy zachowaniu wysokich standardów technicznych i środowiskowych.
Zasady pracy z urządzeniami chłodniczymi i klimatyzacyjnymi reguluje Rozporządzenie (UE) nr 517/2014 oraz ustawa z 15 maja 2015 r. o substancjach zubożających warstwę ozonową i niektórych fluorowanych gazach cieplarnianych. Dokumenty te definiują obowiązki dotyczące certyfikacji personelu, prowadzenia ewidencji urządzeń, kontroli szczelności, a także odzysku i recyklingu czynników chłodniczych. Wymagają również stosowania wyłącznie uprawnionych firm i techników, co zapewnia zgodność pracy z wymogami środowiskowymi i bezpieczeństwa.
Do pracy z urządzeniami zawierającymi czynniki chłodnicze wymagany jest certyfikat personalny F-GAZY, wydawany przez Urząd Dozoru Technicznego po zdanym egzaminie teoretycznym i praktycznym. W przypadku wykonywania połączeń elektrycznych konieczne jest posiadanie uprawnień G1 w zakresie eksploatacji i dozoru. Takie połączenie kompetencji technicznych pozwala na kompleksowe wykonywanie zadań związanych z montażem i serwisem klimatyzacji zgodnie z przepisami krajowymi i unijnymi.
Kontrola szczelności odbywa się poprzez wprowadzenie do układu czynnika testowego, najczęściej azotu technicznego, a następnie obserwację spadku ciśnienia w określonym czasie. Stosowane są również elektroniczne detektory wycieków oraz metody ultradźwiękowe. Kontrola powinna być przeprowadzana w określonych odstępach czasu, zależnych od rodzaju i ilości czynnika chłodniczego. Jej prawidłowe wykonanie gwarantuje bezpieczne funkcjonowanie instalacji i zapobiega emisji gazów fluorowanych do atmosfery.
Próżnia w instalacji chłodniczej jest niezbędna do usunięcia wilgoci i powietrza, które mogłyby wpłynąć na prawidłowe działanie czynnika chłodniczego. Proces ten wykonuje się przy użyciu pompy próżniowej, aż do osiągnięcia ciśnienia rzędu 500 mikronów. Po utrzymaniu próżni przez określony czas można bezpiecznie napełnić układ czynnikiem. Pominięcie tego etapu skutkuje obniżeniem efektywności urządzenia i ryzykiem korozji elementów instalacji.
Najczęstsze błędy to nieprawidłowe prowadzenie przewodów, brak właściwej izolacji termicznej, zły dobór średnicy rur, niewłaściwe połączenia lutowane i brak kontroli szczelności po montażu. Często pomijane są również kwestie odprowadzania skroplin i prawidłowego montażu jednostek zewnętrznych. Zaniedbania te prowadzą do zwiększonego zużycia energii, obniżonej wydajności i skrócenia żywotności systemu.
Tak, szkolenie prowadzone jest w formule praktycznej z wykorzystaniem profesjonalnego sprzętu diagnostycznego i montażowego. Uczestnicy pracują na pompach próżniowych, manometrach, detektorach nieszczelności oraz zestawach do lutowania i czyszczenia. Ćwiczenia pozwalają nabyć umiejętność prawidłowego posługiwania się narzędziami i stosowania ich zgodnie z zasadami bezpieczeństwa i normami technicznymi obowiązującymi w branży HVAC.
Najczęściej stosowanymi czynnikami chłodniczymi są R32, R290 i R410A. Pierwsze dwa charakteryzują się niskim potencjałem tworzenia efektu cieplarnianego (GWP), co wpisuje się w politykę ograniczania emisji gazów fluorowanych. Czynnik R290 (propan) jest również wykorzystywany w ekologicznych pompach ciepła. Znajomość właściwości każdego z tych czynników pozwala dobrać odpowiedni wariant dla danej instalacji, zapewniając równowagę między wydajnością a bezpieczeństwem środowiskowym.
